最大化設備的生產能力是許多砂石生產商的夢想。如果設備在運行過程中沒有注意到這些點，它可以在將來使用，這可以幫助您通過上一段圓錐破產的樓梯來實現。

1、保持緊密側卸料口參數不變

為了穩(wěn)定砂石產品的產量、質量和生產線負荷，首先要保證圓錐破碎邊緣卸料口的參數不變，否則很容易導致產品粒度意外增大，從而影響整個生產線系統(tǒng)和最終產量。

例如，某臺設備的緊邊卸料口設置為10毫米，但由于疏忽檢查和設備磨損，參數擴大到13毫米，那么設備小于10毫米的產品將大幅減少15種標準產品的產量。相當多的砂石生產商在這方面的年收入損失是顯著的。

2、盡可能繼續(xù)全面運行

如果圓錐破碎機由于不穩(wěn)定的進料和其他因素而不時裝滿，其產品尺寸和產品速度也會波動。半腔操作圓錐破碎，其產品在級配、針、片等方面不理想。

3、進料放置點需要與圓錐形破碎進料口的中心點對齊

建議使用垂直偏轉器來引導錐形破碎進料口中心的進料下降點。一旦沖擊點偏心，破碎腔的一側充滿物料，而另一側沒有或只有少量物料，這將導致破碎機產量降低、針狀產品增多、產品粒度過大以及其他不利影響。

4、確保破碎機設計在運行上限內

如果圓錐破碎機操作超過破碎力上限(調整環(huán)跳動)或超過額定功率，您可以:稍微增加緊邊卸料口的參數，并盡可能確保完全運行。全操作的優(yōu)點是在粉碎室中有石磨過程，當卸料口稍大時，石磨過程可以保持產品顆粒形狀?；蛘呓档瓦M料速度，但是可能難以確保優(yōu)異的粒度。

5、進料高度不要太大

對于中小型圓錐破碎機，物料從進料設備落到進料口的最大合適高度約為0.9米。如果給料高度過高，石頭會很容易高速沖進破碎腔，對破碎機造成沖擊載荷，破碎力或功率超過設計上限。